向科浅谈SATRA TM144鞋类防滑性测试方法
对应向科仪器：XK-3038-BW电脑系统止滑试验机/鞋的防滑性测试仪
适用范围：适用于具有传统类型鞋底的鞋；不适用于有鞋钉、金属钉或类似结构的鞋。
测试原理：将被测鞋置于测试平面上，施加规定的法向力，并相对于平面水平移动鞋（或相对于鞋水平移动平面），测量摩擦力和计算动态摩擦系数。
名词定义：
法向力：垂直于测试平面并作用于鞋上的力。
摩擦力：鞋在测试平面上滑动时产生的平行于该面并与运动方向相反的力。
摩擦系数：摩擦力与法向力的比值。
静态接触时间：鞋与测试平面接触法向力达到50N开始至鞋移动所需的时间。
测量时间：在测试条件下测量摩擦力的时间。
测试平面：带有或不带有润剂、用于测试鞋防滑性的平板。
测试装置：
鞋楦：用于控制鞋
假脚：用于控制鞋
法向力测量装置：测量施加于鞋上的法向力
不锈钢板：
不锈钢应测量实际防滑测试区域10个位置处的表面粗糙度。应在防滑测试区域内进行测量，其方向平行于滑动方向，每个位置测量0.8mm取样长度，其测5个取样长度测量平均粗糙度Rz,10个位置的Rz均值应在1.6~2.5um之间。
测试条件：
在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的标准环境中调节样品48h并在离开调节环境30min内进行测试。
测试时的环境温度为（23±2）℃
测试模式：
鞋至少按下列3种模式之一测试：
后跟向前滑动
前掌向后滑动
水平向前滑动
后跟和前掌测试模式中，鞋应装上鞋楦，鞋楦的内切线应平行于运动方向，后跟测试模式中，鞋后跟朝鞋头方向移动，后跟底部和测试平面之间的接触角度应为（7.0±0.5）°；前掌测试模式中，鞋前掌朝后跟方向移动，鞋底部和测试平面之间接触角度应为（7.0±0.5）°；水平测试模式中，鞋应装上假脚。
注：角度为（7.0±0.5）°、zui小尺寸为80×120mm的硬楔形块能提供合适的接触角度。鞋楦控制在自重状态下降至楔形块上，并调整直至后跟水平位于楔形块的倾斜面上。
鞋号250mm及以上的鞋，其法向力应为（500±25）N；鞋号250mm以下的鞋，其法向务应为（400±20）N
后跟测试模式中，法向力的作用线应在后跟和测试平面的接触区域内；前掌测试模式中，法向力的作用线应大致通过前掌和测试平面接触区域的中心；水平测试模式中，法向力的作用线由假脚决定。
从50N接触力开始到完成所需法向力且开始滑动，其静态接触时间应zui多1.0s，滑动应在达到所需法向力后0.5s内开始
测量时间内的滑动速度为（0.3±0.03）m/s
当所需法向力和滑动速度均达到时，应在滑动开始后0.3s~0.6s之间测量平均摩擦力，测量结果为测量时间内的均值。
试样制备：
每次测试前，用酒精溶液清洗鞋底亲在测试环境中干燥
除非另有规定，用缠有碳化硅砂纸的刚性块以zui小压力打磨鞋底
用适当的方法清除任何碎片，如清洁的压缩空气或洁净干燥的软毛刷
注：只进行表面打磨，而不能明显改变鞋底的胎面花纹或表面纹理，使与测试平面接触的整个鞋底区域有均匀一致的外观视觉。

试验步骤：
1、在使用和涂抹新润滑剂之前应用酒精溶液清洗测试平面。
在测试平面上涂抹润滑剂，形成至少1mm厚覆盖层（相当于至少10mL/100cm2),每次测试前要确保涂层符合此要求。
注：用槽或类似装置能使涂在鞋/表面接触区域的润滑剂达到zui小厚度。
2、将鞋牢固地装在鞋楦或假脚上并接至测试装置上。如果发现测试时鞋楦和鞋之间发生滑动，应采用合适的方法阻止其发生。例如，在鞋头内放一些纸张或布，用双面胶纸粘或将砂纸垫在鞋楦或假脚底面。如果有可移动鞋垫，应取出。为了便于安装，可以切割鞋帮。
3、将鞋下降到测试平面上，施加规定的法向力进行测试，用测量装置记录摩擦力，确定测量时间内的平均摩擦力，并计算平均摩擦力与法向力的比值即平均摩擦系数。
4、在所选测试平面和润滑剂的组合上，每只鞋至少测量5次。计算每个条件下摩擦系数的算术平均值并保留至小数点后两位。如果5个连续测量结果呈现递增或递减趋势。应重新测量。如果用不同润滑剂测试同一只鞋，先用洗涤剂溶液清洗测试平面和鞋底，并在继续测试之前按规定制备鞋底。

注：向科仪器目前生产的止滑试验机机型有多款，不同的标准所对应的止滑试验机不同，客户在订购时一定要明确测试时所按的测试标准，根据相应的测试标准来选型。
向科止滑试验机机型：XK-3037鞋子静态止滑试验机、XK-3038JAMES止滑试验机、XK-3038-BW SATRA TM144电脑系统止滑试验机、XK-3039 MARKII手提式止滑试验机、XK-3038-WF GB/T3903.6电脑止滑试验机等。