橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定（泰伯法）
测试范围：使用泰伯磨耗机测定涂覆织物耐磨性的试验方法。
对应机型：XK-3017泰伯尔磨耗试验机（TABER磨耗试验机）
名词定义：
磨轮：一个小的砂轮或砂纸包裹的小滚轮
磨损：由于磨轮的刮擦作用导致橡胶或塑料摩擦表面材料的损失。
试验设备：（XK-3017TABER磨耗试验机）
构造说明：
磨耗试验机包括一个紧凑外壳，一个用来承载测试样品的平面圆形转盘，一对能装磨轮的臂杆，一台带动转盘在其平面转动的电机，一个记录转盘转数的计数器，一个在达到预先转数时可使试验自动停止的装置，以及一个清除碎屑的吸尘装置。
磨轮装在臂杆的自由端，可以自由转动。磨轮外边缘表面与试样表面接触。每个磨轮与转动试样表面之间的磨擦力使两个磨轮朝相反方向转动。在磨轮和试样之间的接触点，每个磨轮外表面的运动方向与试样的运动方向形成一个锐角，相对每个磨轮，这两个锐角方向相反。
试样由螺母和垫圈固定在转盘的中心螺杆上，当检测薄试样时，用一个环形夹或双面胶带将试样固定在转盘上。臂杆中心支点与转盘表面的垂直距离大约25mm。
转盘应平坦且定轴旋转，在45mm半径圆内，任何一点在垂直方向上的跳动不应超过0.05mm，转盘公称内径zui小100mm,60HZ时转速应为72r/min，50HZ时转速应为60r/min.
装载磨轮的臂杆应对称并能沿水平轴自由摆动。固定磨轮的方法应能使磨轮自由转动，例如使用滚轴轴轴承。安装臂上的磨轮应是同轴的，试验时投影到转动圆盘水平面上的投影线与圆盘轴线距离应为19.1mm.
每个磨轮内侧面与中心点之间的距离应为26.2mm。
每个臂杆应允许安装配重来调节臂杆与磨轮间的平衡，并能够增加已知质量的加荷砝码。（注：每个臂杆设计成无需任何配重或附加质量，就能在试样上产生2.5N的力。
磨轮：磨轮中间的轴向孔可以将其无松动的固定在臂杆轮股上。磨轮应为下述两种形式之一：
1、磨砂耗材料（磨轮），磨轮厚度应为12.7mm，新磨轮外径应为51.6mm，修磨后使用的磨轮zui小直径不得小于44.4mm.
2、金属圆盘，圆周表面应覆盖厚度为6mm，硬度为50~55IRHD的硫化橡胶，该胶层表面粘砂纸或碳化硅布，粘贴应无空隙和重叠。磨轮厚度应为12.7mm±0.2mm,直径应为51.6mm±0.2mm.
3、吸尘装置：用来清理磨耗碎屑，吸尘装置有两个吸嘴，位于试样的磨耗区上。其中一个固定在磨轮之间，另一个应固定在磨耗区上的对称处。每个吸嘴内径均为8mm，试样到吸嘴的距离应为1.5mm。当吸嘴在工作位置时，建议吸尘装置吸力应是2.5~2.6kpa，从而有效吸净碎屑。
试样：从涂覆织物样品不相邻的位置上随机切取6个圆形测试样品，每个试样直径为114mm,中心孔为8mm。
加荷砝码：按材料和产品标准要求用于对每个磨轮施加负荷。
天平：测量精度为1mg.

试验程序：
1、试样的装备与安装
称量每个试样的重量，至1mg。在试样测试面的反面粘贴双面胶带，确保试样或双面胶带无皱纹和折痕，并且双面胶带不致试样扭曲，不盖住中心孔。
将涂覆织物试样仔细安装在磨耗机转盘上并压平。
磨轮表面的准备
1、如果使用碳化硅砂轮，每次测试之前和每隔2000r，要重新校正磨轮。重新校正磨轮采用金刚石修正工具的尖头接触砂轮的方法，校正工具来回动动25S。为保证有效地校正，用修正工具在砂轮上施加所必需的zui小压力。在重新校正过程中，砂轮转速不低于6r/min,不高于10r/min。
2、如果使用碳化硅砂纸，应使用适当的粘合剂保护磨轮边缘，并且将两端对接好。每500r均应更换砂纸。
3、通过使用砝码和加载砝码调节每个磨轮的负载。
操作说明：
根据相关材料或产品的标准要求，设定转数计数器，把磨轮放至试样表面，并启动仪器开始测试。
评估方法：
试验转数确定：依据相关材料或产品技术规范确定转数终点。如果没有产品标准，建议采取下列方法确定试验转数终点：
1、从磨耗部位的颜色变化来判断，根据灰色样卡等组判定颜色变化
2、从基布或泡沫层的暴露情况来判断
3、从总质量损失来判定。
平均质量磨损量：以每100r导致的质量损失的毫克数计算。

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