板材静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）
对应仪器：XK-8010拉力强度试验机或XK-8012电脑式拉力强度试验机
测试要求：
拉力强度试验机又名万能材料试验机（XK-8010拉力强度试验机或XK-8012电脑式拉力强度试验机），根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%。
试验原理：
三点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试件中部施加载荷进行测定，静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比，弹性模量是确定试件在材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应弯之比。
试验机由以下几部分组成：
1）两个平行的圆柱形支承辊，辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时，支承辊直径为（10±0.5)mm;
当板基本厚度t＞6mm时，支承辊直径为（15±0.5)mm;支承辊之间的距离应可调节。
2）圆柱形加荷辊，当板基本厚度t≤6mm时，支承辊直径为（10±0.5)mm;当板基本厚度t＞6mm时，支承辊直径为（30±0.5)mm;加荷辊平行与支承辊放置，并与两支承辊之间距离相等。
3）变形测量仪（如百分表或类似测量工具），置于支承辊中间，测量试件变形，分度值为0.01mm.
4）测量系统，可测量施加到试件上的载荷，精确度为测量值的1%。
游标卡尺，分度值0.1mm,根据试件长度选择量程0-300mm，0-600mm，0-1500mm。
千分尺，分度值为0.01mm，根据试件厚度选择量程0-25mm，25-50mm，50-75mm。
试件尺寸：
长l2≥（20t＋50)mm,t为试件基本厚度，且150mm≤l2≤1050mm；宽b=(50±1)mm.
对于管孔平行于试件长度的孔状，蜂窝状等空心结构板，试件空度至少为各管孔截面单元宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面，若试件管孔垂直于试件长度，加荷辊应位于壁板正上方。
测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不得小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。
胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征。
试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20±2）℃，相对湿度（65±5）%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.1%，即视为质量恒定。
试验方法：
1，测量试件的宽度和厚度。宽度在试件长边中心处测量，厚度在试件对角线交叉点处测量。
2，调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍，最小为100mm，最大为1000mm。测量支座间的中心距，精确至0.5mm.
3，试件平放在支座上，试件长轴与支承辊垂直，试件中心点在加荷辊下方。
4，在整个试验中恒速加载。调整加载速度，以便在（60±30）s内达到最大载荷。在试件中点（在加荷辊正下方）测量试件的挠曲
变形，精确至0.1mm，并根据变形和相应的载荷值绘制-挠度曲线图，载荷精确至测量值的1%，并根据变形和相应的载荷值绘制的载
荷-挠度曲线图，载荷精确至测量值的1%。如果挠度变形测得的是增量读数，则至少取6对载荷-挠度值。
5，记录最大载荷，精确至测量值的1%。
6，根据板的纵横向，取两组试件进行试验，在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件背面向上。
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