鞋子剥离试验方法 
1 范围
GB/T3903的本部分规定了整鞋鞋底与鞋帮或外底与外中底之间剥离强度的试验方法。
本部分适用于采用模压、梳化、注塑、灌注、胶粘等工艺制成的鞋类。
本部分不适用于缝制鞋类。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
2.1剥离强度
剥离试验议将鞋底与鞋帮或外底与外中底剥开规定宽度时单位宽度的力值。
2.2初开胶
补测物之间沿刀口均出现刚刚开胶的现象
3试样和环境调节
3.1试样为制成48h后的成鞋，测试部位不得有明显缺陷，试样测试前应放置4h心上。
3.2同批产品每组试样一般不少于一双鞋。
3.3试验时环境要求为实验室室温。
4 试验仪器
4.1剥离试验仪，zui大负荷不小于392N。
4.1.1.测力片
4.1.1.1为弹性体，其线性偏差、示值偏差和示值变动值均不大于3%。
4.1.1.2使用力值表时，不考虑线性偏差。
4.1.1.3测力片每年zui少检验一次，更换或折装、移动测力片部件后，应重新检验。
4.1.1.4测力片按附录A进行检验。
4.1.2剥离刀
4.1.2.1刀口位于测力片的中以线（中性层）上，也口弧度应与被测部位的弧度基本一致。剥离刀规格尺寸见图1.
图1剥离刀刀口宽度
4.1.2.2刀口宽度为（20±0.2）mm和（10±0.2）mm两种规格，试验时可按有关产品标准规定选择。剥离刀口下行速度为（20±2）mm/min.
4.1.3定位杆与拉杆间距不小于50mm.
4.1.4力值表分度值为1N，千分表分度值为1m
4.2 钢直尺，分度值1mm
5试验方法
5.1将力值表或千分表调准零位。
5.2将测力片调至与水平面夹角呈5~10的上倾状态。
5.3将剥离刀口下行速度（即刀口的下行速度）调整到（20±2）mm/min.
5.4试样的放置
5.4.1将鞋装上与鞋相匹配的鞋楦，应保证鞋剥离位置服楦，自然平放在试验仪夹持器的水平板上，然后夹紧，调节夹持器的高度和前后位置，使剥离刀口对准测试部位，测试部位伸出试验台的长度在20mm~40mm.
5.4.2对于出边的鞋底，刀口搭在外底边上，在不出现滑也的情况下，刀口应尽可能的接近测试部位结合缝；对不出边的鞋底或外底与外中底，刀口应顶在测试部位结合缝下面的外底上；任何情况下均不应出现刀口将帮底结合缝铲开的现象。
5.4.3如果鞋左右歪斜不能与刀口对正时，允许在鞋底下面放垫片将鞋夹正。
5.4.4鞋底或底墙顶上刀口后，力值表或千分表可能偏离零位，这是正常现象。但千分表偏转不行超过10m，力值表不行超过5N，这时不要再调千分表或力值表。
5.5开机后剥离刀口向下运动时，应不断注视测试部位结合缝的情况变化，发现初开胶，立即停车并读表值。
5.6出现下列情况之一时，停止试验，并记录zui大值：
）由于鞋底太软、太薄等特殊原因而滑也，经三次试验未能将帮底剥离；
）鞋帮或鞋底外底、外中底撕裂；
）达到仪器zui大负荷值仍未剥离。
6 结果计算与表述]
6.1剥离力
剥离力F由力值表的示值得到，或由于千分表表值与检验曲线上斜率换算公式得到，见式（1）。
?=kx
式中：
f—剥离力，单位为牛顿（N）;
k—测力片检验曲线斜率；
x—试样剥离表值，单位为微米（m）。
6.2剥离强度
按式（2）进行计算。  
  f
б＝— 
 b 
式中：
б剥离强度，单位为牛顿每厘米（N/cm）；
f剥离力，单位为牛顿（N）；
b刀口宽度，单位为厘米（cm）。
6.3试验结果表示
6.3.1以剥离强度值表示试验结果，有效数字至个位。
6.3.2每只试样的试验结果分别表示。
6.3.3如有5.6所述情况，应注明“未开胶”及其原因。
7试验报告
试验报告应包括如下内容：
—GB/T3903本部分的编号；
—试样编号、名称、规格、委托单位、商标（标识）；
—剥离刀宽度；
—试验结果；
—注明未剥离时情况；
—试验人员及日期；
—与本试验方法的任何偏差。